步骤一：合同审查并作出模具生产进度按照合同的内容和客户的要求。
步骤二：任务详细的规范和制造模具的要求清单在合同签订后。工作将进行严格按照这项任务列表。
步骤三：三维设计设计完成后，并向相关部门和发送三维模具项目，确认或修改提示客户。利用CAE软件的组装检查和介入检查，以确保高分辨率和高品质的开始。
第四步：在所有的3D模具项目的确认，一流的工程出了模具进度表。同时，我们的QC部开始按照项目。项目经理将与客户保持联系，不断制造商之间作出肯定与客户密切的协调。
第五步：设计部。详细的工程图和二维流动塑性分析。开始钢材切割下的绘图指导。
第六步：准备高品质的进口钢材。随着精密数控机床的帮助和领先的技术的过程中，我们做模具的所有部分尺寸精确。
步骤七：模具基地和零部件订货和准备。
步骤八：生产部门开始国家的先进设备，帮助插入块精密工具。项目经理如下项目深入和报告发送每周处理时间和模具的照片显示的最新模具的地位给客户。
步骤九：向第一试模样本（或第二，如果有必要改进试验样品或确认）。质量控制部记录了详细的测试报告。
步骤十：认真对待与客户的反馈样本进行审判。该项目负责工程师一起讨论，找到最佳的解决方案，如果客户需要大量的改建模具。
步骤十一：检查所有系统的模具装配他们面前。完成表面处理，并采取进一步的修改和检查。模具是装在木箱的模具操作说明，模具装配图纸，模具质量认证和零件清单。
步骤十二：模具出运。项目经理跟进服务的模具。
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